机制砂行业和石料整形领域的设备发展风向标

      受全国范围内砂石骨料价格高、资源短缺的影响，砂石行业利润大幅提升，越来越多的人进入到砂石行业，可谓是“钱”途光明。而由此带来的影响，是制砂设备行业也随之风生水起，众多设备厂商投入到制砂设备的研发和生产中。

      唐山金路作为深耕制砂设备领域十余年的厂家，通过不断的研发和实验，现面向市场推广的设备均工艺先进、技术成熟。就制砂机而言，唐山金路研发的制砂机，采用立轴冲击式破碎技术，集破碎、整形、制砂、分级于一体，生产出来的机制砂不仅粒形均匀圆润、密度高、吸水少、实积率高，并且提高了粒径在0.3-1.18mm内的机制砂占比。

      制砂机核心——转子

      三室转子

      入料粒径0-60mm；

      耐磨合金少，节省成本；

      周边三处采用抗击打板锤，增大破碎效率，提高产量。

      四室转子

      入料粒径0-40mm；

      碳化钨耐磨合金与板锤配合使用，增强耐磨性，提高破碎效率；

      成品砂粒型好，产量大。

      五室转子

      入料粒径0-13mm；

      碳化钨耐磨合金锤头，具有击打和碾磨功能,提高破碎效率；

      成品砂粒型好，0.16-0.6mm砂量多。

      唐山金路制砂机，配置碳化钨耐磨件

      要想提高制砂机的工作效率，除了看中制砂机的生产工艺，制砂机耐磨件的选择也至关重要。

      唐山金路经过长时间的研发与实验，创造性的采用了碳化钨材质耐磨件，使用寿命是普通高铬铸铁耐磨件的数倍。

      在实际的市场应用中，有客户反馈，在唐山金路购买的碳化钨耐磨件，已经使用一年多的时间，制砂24万余吨，还在正常工作，预计共可制砂40万余吨。如此高耐磨的耐磨件不仅提高了制砂机的工作效率，也在一定程度上为企业节约了成本，提高了收益。