制砂生产线零基础筹建及注意事项

      选择一个运行可靠、技术先进、经济合理的砂石料生产工艺布置，是一项复杂的系统工程设计，我们不仅要考虑给料粒度，成品骨料的要求，岩石的岩性，还要对破碎筛分设备，辅助设施进行合理匹配，同时还要选用自动化控制系统。合理的工艺生产流程和设备设施配置，才能使制砂生产线合理高效，更具经济性。

      组建一条制砂生产线必须先制定一个完整的制砂工艺布置流程，流程中涉及以下几个方面：

一、破碎比

      破碎机破碎效果是否好，一般采用破碎比这个概念去衡量，破碎比用i表示。破碎比就是原料粒度和破碎后的物料粒度之比，它表示破碎后原料减少的倍数，它的计算方法有：

      1）用破碎前的最大粒度和破碎后产品最大粒度之比计算；

      2）用平均粒度计算。

      破碎比是确定破碎段数多少的主要因素，如果破碎细度要求越细，那么破碎段数就越多，投入成本就越高。一般粗碎破碎比i=3~5，中碎破碎比i=4~5，细碎破碎比i=5~8。

      如果某一个破碎段设备选型达不到要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成生产线故障点的增加和运行可靠性。因此，在制砂生产线破碎段设备选型时，一定要选择合适的机型才能获得较好的工艺方案，破碎比的选择和合理分配是首先考虑的问题。

二、生产线的规模

      投资制砂生产线要通过各种方案相互比较，在满足需求的条件下合理选择经济性较佳的方案，这样可以节约投资，降低生产成本。如果生产线规模较小时，首先考虑的是流程简单化，能用二段破碎绝不用三段破碎，尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。

三、生产线设备选型

      设备选型是制砂生产线中关键的一步，选型准确对提高生产线效率和成本控制尤为关键。总体制砂环节设备可分为：一次破碎设备、二次和三次破碎设备、制砂设备、回收设备、振动筛分等辅助设备。

四、破碎物料的特性

      物料的晶体结构及其抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一，抗压强度较高的物料不易被破碎，需选用破碎力大的设备，相对来说设备选择余地较少。另外，晶体结构呈粒状的物料容易产生立方体产品，而层状结构的物料易产生针片状产品，此时需要考虑“整形”的步骤。

五、成品骨料细度和粒形要求

      成品的细度是指颗粒的大小，粒形是指颗粒的几何形状。无论是产品的粒度还是粒形，都是衡量产品质量的主要工艺指标。作为要求较高的混凝土骨料，不仅对粒度有要求，而且还要求粒形为立方体。