干法制砂楼：生产流程解析

在现代砂石生产领域，干法制砂楼以其高效、环保的特点备受青睐。下面让我们深入了解一下干法制砂楼的生产流程。

一、原料准备

干法制砂楼的生产首先从原料的选取开始。一般来说，可以选用各种硬质岩石，如花岗岩、玄武岩、石灰岩等，也可以利用建筑垃圾、尾矿等废弃物作为原料，实现资源的再利用。

原料经过运输设备，如皮带输送机、装载机等，被输送至制砂楼的进料口。在进入制砂楼之前，可能需要对原料进行初步的筛选和除杂处理，以去除过大的石块、泥土、树枝等杂质，确保原料的纯净度。

二、破碎环节

1. 粗碎
   原料首先进入粗碎设备，通常是颚式破碎机。颚式破碎机通过挤压破碎的原理，将大块的原料破碎成较小的块状物料。粗碎后的物料粒度一般在几十毫米到一百多毫米之间。

2. 中碎
   经过粗碎的物料接着进入中碎设备，如圆锥破碎机或反击式破碎机。中碎的目的是进一步减小物料的粒度，使其达到制砂机的进料要求。中碎后的物料粒度通常在几毫米到几十毫米之间。

3. 细碎（可选）
   对于一些对成品砂粒度要求较高的生产工艺，可以在中碎之后增加细碎环节。细碎设备一般采用立轴冲击式破碎机，它通过高速旋转的叶轮将物料加速抛出，使物料相互撞击和摩擦，从而实现进一步的破碎。细碎后的物料粒度可以达到几毫米以下。

三、筛分环节

1. 预筛分
   在破碎过程中，设置预筛分环节。预筛分设备一般为振动筛，它将破碎后的物料进行筛分，筛分出过大粒度的物料返回破碎设备进行重新破碎，而符合粒度要求的物料则进入下一步工序。预筛分可以提高生产效率，减少设备的磨损和能耗。

2. 成品筛分
   经过制砂后的物料需要进行成品筛分，以确保成品砂的粒度符合要求。成品筛分设备同样为振动筛，它将物料筛分成不同粒度的产品，如粗砂、中砂、细砂等。不同粒度的成品砂可以满足不同工程建设的需求。

四、选粉环节

选粉环节是干法制砂楼生产流程中的关键环节之一。选粉设备一般采用高效选粉机，它通过气流分级的原理，将物料中的石粉和合格的砂石颗粒分离出来。

选粉机可以精确地控制成品砂中的石粉含量，使其符合国家标准和工程建设的要求。同时，分离出来的石粉可以进行收集和再利用，如用于水泥生产、砖瓦制造等，提高了资源的利用率。

五、除尘环节

在干法制砂楼的生产过程中，会产生大量的粉尘。为了保护环境和操作人员的健康，必须设置除尘设备。

除尘设备一般采用布袋除尘器、脉冲除尘器等。这些除尘器通过过滤、吸附等方式，将空气中的粉尘收集起来，使排放的废气达到国家环保标准。除尘后的粉尘也可以进行收集和再利用，如用于制砖、填方等。

六、成品储存和运输

经过筛分、选粉和除尘后的成品砂，通过皮带输送机等设备输送至成品料仓进行储存。成品料仓一般采用钢结构或混凝土结构，具有良好的密封性和防潮性能。

当需要运输成品砂时，可以通过装载机、自卸车等设备将成品砂从料仓中取出，运往各个建筑工地或混凝土搅拌站。

总之，干法制砂楼的生产流程通过科学合理的设计，实现了高效、环保的砂石生产。它不仅为工程建设提供了优质的砂石材料，也为资源的可持续利用和环境保护做出了贡献。