环保加码！干法制砂楼已成制砂企业的「生存刚需」

一、行业寒冬里的生存考题：砂从哪来？污怎么治？

“今年长江流域的采砂证又少了三成，天然砂到岸价突破 120 元 / 吨，再用老办法根本活不下去！” 安徽某制砂厂老板的吐槽，道出了全行业的集体焦虑。

一组数据更直观地揭示了困境：2023 年我国天然砂产量较 2020 年下降 11.2%，长江、黄河等重点流域已全面实行采砂总量控制，而同期全国砂石年消费量仍稳定在 200 亿吨左右。一边是天然砂资源枯竭式收缩，一边是 “双碳” 目标下环保督察的持续加码 —— 湿法制砂产生的污水泥饼处理成本较三年前上涨 40%，北方企业还得面对冬季成品冻结导致的半年停工困境。

制砂行业正站在生死抉择的十字路口：要么被资源短缺和环保罚单压垮，要么拥抱技术变革找到破局之道。而干法制砂楼，正是这场变革的核心答案。

二、从 “可选装备” 到 “生存刚需”：干法制砂楼的三大不可替代性

1. 告别季节焦虑，把 “半年工期” 拉成 “全年生产”

北方制砂人最怕的就是降温。湿法制砂生产的成品砂含水率常超过 15%，冬季低温下结块冻结，不仅无法运输，还会堵塞设备，每年被迫停工 4-6 个月。

干法制砂楼彻底解决了这个痛点。其核心优势在于成品含水率可稳定控制在 2% 以内，无需干燥处理即可直接使用，即便在 - 10℃的严寒环境下也能正常生产。河北张家口某骨料厂升级设备后，去年冬季额外产出机制砂 8 万吨，单季净利润增加近 700 万元，相当于多赚了半年的钱。

2. 甩掉环保包袱，实现 “零排放” 的绿色转型

环保督察越来越严，湿法制砂的 “后遗症” 愈发致命：每生产 1 吨砂需消耗 2-3 吨水，产生的污水泥饼不仅要支付高额处置费，还可能因渗滤液污染面临罚款。

干法制砂楼则构建了闭环环保体系：生产过程基本无需用水，省去了给排水管网和污水处理设备的巨额投资；通过全封闭厂房和智能化除尘系统，粉尘排放浓度可控制在 10mg/m³ 以下，远低于国家标准；收集的细石粉还能作为路基垫层或免烧砖原料，实现 “零排放” 的资源全利用。山东临沂一家企业因此获得环保专项补贴，仅用 14 个月就收回了设备升级成本。

3. 破解成本困局，“垂直工厂” 的效率革命

传统制砂线占地面积大、流程繁琐，5 万吨产能需要至少 30 亩场地和 12 名操作工。而干法制砂楼堪称 “垂直工厂”，集成了破碎、筛分、选粉等全流程，相同产能占地面积减少 60%，且可实现集中控制的少人化操作。

从长期效益看，其成本优势更突出：省去的水费、污水处理费每吨砂可降低成本 8-12 元；石粉回收利用能额外创造每吨 20 元的收益；全年生产带来的产能提升，让单位固定成本下降近 30%。在机制砂渗透率已达 78.4% 的当下，这种成本控制能力直接决定了企业的生存竞争力。

三、行业变局下的清醒认知：选对装备才能踩准风口

有人担心干法制砂对原料要求高、粉尘难控制，但技术升级早已破解了这些难题。通过配套原料预处理筛分装置，可有效过滤泥土和有机物杂质；采用集成式密封设备和智能除尘系统，既能满足环保要求，又能降低运维成本。

更关键的是，政策红利正在持续向绿色产能倾斜。《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》明确要求，2025 年机制砂占比不低于 80%，重点区域新建项目必须采用绿色生产工艺。这意味着，干法制砂楼已不是 “要不要上” 的选择题，而是 “早上早受益” 的必修课。

结语：在变革中抢占先机，让绿色生产成为盈利底气

天然砂紧缺倒逼替代升级，环保趋严加速行业洗牌，干法制砂楼的普及已是必然趋势。它不仅帮企业告别冬季停工的焦虑、甩掉污水泥饼的包袱，更用 “全年生产 + 资源循环” 的双重优势，重构了制砂行业的盈利逻辑。

对于制砂人来说，现在最该做的，就是放下犹豫 —— 毕竟在这场生存竞赛中，选对装备，才能站对赛道。