干法制砂设备怎么做到绿色环保？

      针对当前制砂生产线绿色环保、大型化、集约化的迫切需求，本文对大型骨料生产线干法生产工艺和主要设备进行分析，同时对砂石骨料加工系统各种破碎、整形制砂、筛分等主要设备的优缺点进行了比较，分析其适用场合和相应的选型思路，为大型制砂生产线设计提供参考。

      在北方干旱、少雨，水资源缺乏的自然条件下，优先采用干法工艺生产砂石骨料。随着技术的进步，长期困扰干法生产的泥土、风化岩、石粉含量过高以及生产时粉尘污染问题已逐步得到了解决，干法制砂已经成为目前大型骨料生产线首选生产工艺。

      典型的干法制砂生产工艺流程，原料经过振动给料筛和筛分机组合筛除泥土以后，一般要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行检查筛分，通过筛分将矿石分成3个部分：

      1）达不到产品粒度要求的最粗一级矿石返回中碎设备重新破碎，这部分返料在中细碎和筛分之间形成一个闭路循环；

      2）中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或者堆场；

      3）小于一定粒度的原料进入立式整形制砂生产线进行整形制砂，制砂部分产生的石粉通过选粉机和空气除尘设备收集起来，进入密闭的石粉仓。

干法制砂的主要优点

      1）成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2%，冬季气温低于零度时不会冻结，全年都可以连续生产。

      2）可以控制成品砂中石粉含量，相对于湿法来说产砂率高，还可以直接满足土建施工工程标准以及城市建设相关标准的强制性要求，并且这种成品骨料制作出来的混凝土强度也相对较高。

      3）副产品细石粉可以用于路基垫层或水泥免烧砖原料，资源利用率高，基本可以实现零排放。

      4）无需水处理，系统相对简单，故投资少，占地小，操作和管理人员少，产能大，生产成本也较低。

      5）加工工艺流程短，设备简单易于集中操控，可以较方便地实现自动化或者无人化生产运行。

      6）通过在矿山开采阶段对泥土、风化岩及有机物含量的控制，各级破碎筛分均采用除尘器收尘，成品砂石骨料基本可以直接满足水利工程、城市建设标准要求。